В области обработки металлов экструзия алюминия является одним из наиболее эффективных и гибких доступных процессов формовки. Он включает в себя продавливание нагретых алюминиевых заготовок через прецизионные штампы для производства непрерывных профилей со сложной геометрией поперечного сечения, широко применяемых в таких отраслях, как промышленная автоматизация, транспортные средства на новых источниках энергии, архитектурная отделка, электроника и телекоммуникации. Алюминиевые сплавы с их низкой плотностью, превосходной коррозионной стойкостью, хорошей тепло- и электропроводностью в сочетании со свободой проектирования, обеспечиваемой процессом экструзии, стали наиболее широко используемыми профилями из цветных металлов в современном производстве. Используя свои возможности в области экструзии алюминия, дополненные услугами точной обработки с ЧПУ и отделкой поверхности, Ningbo Allytech Imp. & Эксп. Co., Ltd. предоставляет клиентам по всему миру универсальные решения по производству алюминиевых изделий, от экструзии профиля до доставки готовых деталей.
Принципы процесса и основные преимущества экструзии алюминия
Экструзия алюминия — это процесс, при котором алюминиевые заготовки нагреваются до 400-500°C для достижения пластического состояния, а затем проталкиваются через матрицу определенной геометрии под огромным давлением для получения профилей с фиксированной формой поперечного сечения. Основная ценность этого процесса отражена в нескольких измерениях:
Очень гибкая конструкция поперечного сечения. В процессе экструзии можно создавать профили практически с любой геометрией поперечного сечения — от простых прямоугольников и круглых труб до сечений с несколькими полостями и нестандартной формы, — что дает инженерам значительную свободу проектирования. Выдающееся использование материала: Экструзия — это процесс получения почти чистой формы; профили могут использоваться напрямую или требуют лишь минимальной последующей обработки, что приводит к значительному снижению отходов материала по сравнению с традиционными процессами резки. Выдающаяся эффективность производства и экономия за счет масштаба: идеально подходят для непрерывного крупносерийного производства, длина профиля настраивается в соответствии с требованиями применения. Превосходные механические свойства: поток металлических зерен выравнивается по направлению профиля во время экструзии, обеспечивая прочность и ударную вязкость, превосходящие показатели отливок из того же материала.
Широкое применение алюминиевых профилей в различных отраслях промышленности
Алюминиевые экструзионные профили находят применение как в промышленном, так и в гражданском секторе:
Транспортные средства и транспорт на новых источниках энергии. Уменьшение веса является основным способом увеличения запаса хода NEV. Алюминиевые экструзионные профили широко используются в каркасах аккумуляторных батарей, аварийных балках, направляющих люка на крыше и конструкциях рассеивания тепла корпуса двигателя. Allytech предлагает индивидуальные решения для экструзии аккумуляторных батарей и конструктивных компонентов электромобилей, помогая клиентам достичь целей по снижению веса транспортных средств.
Промышленная автоматизация и машиностроение: в конструкциях линий автоматизации, роботизированной седьмой оси, опорах верстаков и конвейерных путях широко используются конструкции из алюминиевых профилей. Модульная конструкция алюминиевых профилей делает сборку оборудования гибкой и эффективной.
Архитектурная отделка и домашнее применение. В окнах, навесных стенах, конструкциях соляриев, внутренних перегородках и оборудовании для ванных комнат алюминиевые профили доминируют из-за их устойчивости к атмосферным воздействиям и разнообразных вариантов отделки поверхности.
Электроника и коммуникационное оборудование. Для применений с высокими требованиями к терморегулированию — радиаторы, коммуникационные шасси, конструкции рассеивания тепла для светодиодного освещения — алюминиевые профили являются идеальным выбором материала.
Полная поддержка от профиля до готовой детали
Allytech предлагает не только экструзионную обработку алюминия, но и комплексные возможности последующей обработки: прецизионную обработку на станках с ЧПУ для фрезерования, сверления, нарезания резьбы и других операций окончательной обработки; обработка поверхности, включая анодирование, порошковое покрытие и другие процессы для удовлетворения как эстетических требований, так и требований к устойчивости к атмосферным воздействиям. Клиенты могут выполнить весь рабочий процесс от экструзии профиля до прецизионной механической обработки, от структурной формовки до обработки поверхности, используя одного поставщика, что значительно снижает затраты на управление цепочкой поставок. Предприятие Allytech площадью 5 000–10 000 кв. м в районе Хайшу, Нинбо, оснащено 3 специализированными производственными линиями и поддерживается командой исследований, разработок и контроля качества из 5–10 человек, обеспечивающей поддержку проверки DFM во время разработки продукта, чтобы гарантировать осуществимость проекта и экономичность процесса.
Ценность экструзии алюминия заключается не только в том, что она сама «формуется», но и в том, что она помогает клиентам добиться облегчения продукта, структурной оптимизации и комплексного контроля затрат за счет соответствующего выбора материала, проектирования секций и интеграции постобработки. Используя экструзию алюминия в своей основе, дополненную возможностями обработки с ЧПУ и отделкой поверхности, Allytech стремится предоставлять эффективные и надежные услуги по производству алюминиевой продукции промышленным клиентам по всему миру. Если вы ищете OEM-партнера для производства алюминиевых экструзионных профилей или нестандартных алюминиевых деталей, посетите наши страницы продуктов, чтобы получить дополнительные технические характеристики и примеры качества.