При сложных международных закупках уровень брака, низкое использование материалов и задержки доставки часто приводят к значительным скрытым затратам , которые снижают размер прибыли. Обращаясь к этой проблеме, Ningbo Allytech Imp. & Эксп. Co., Ltd. официально внедрила полноценную систему управления проектами для производства металлов, основываясь на своем опыте реализации проектов в обслуживании клиентов в более чем 30 странах.
Эта система охватывает весь жизненный цикл: от проверки DFM (проектирование для технологичности) и разработки оснастки до массового производства и независимой проверки качества. Для сложных литых деталей и высокоточных компонентов, обработанных на станках с ЧПУ, наши менеджеры проектов назначают для каждого заказа специальную производственную панель . Клиенты могут отслеживать ключевые этапы в режиме реального времени через независимый сервер веб-сайта, такие как «Пробный запуск», «Первая проверка изделия (FAI)» и «Завершение чистовой обработки поверхности».
Операционный директор Allytech заявил: "Мы поставляем больше, чем просто металлические детали; мы обеспечиваем процесс доставки без сюрпризов . Вовлекая себя на ранней стадии проектирования клиента, мы помогли многочисленным клиентам сократить общие затраты на закупки примерно на 12–18 %. Эта инициатива особенно выгодна для автомобильных компонентов, осветительных приборов и зарядных устройств для новых энергетических транспортных средств, обеспечивая зарубежным клиентам прозрачность и уверенность при партнерстве с китайским производителем.
Целевые ключевые слова: Управление проектами металлических деталей, контроль затрат на литье под давлением, поставщик станков с ЧПУ в Китае, своевременная доставка OEM-запчастей.