アルミ押出加工の概要
アルミニウム押出成形は、加熱したアルミニウムのビレットを押出プレスを使用して特定の形状のダイに押し込み、一定の断面形状を持つ連続的なプロファイルを生成する成形プロセスです。このプロセスの主な利点は次のとおりです。
柔軟な断面設計: 多様な機能的および美的要件を満たすために、事実上あらゆる断面形状のプロファイルを作成できます。
高い材料利用率: ニアネットシェイプ成形により、後続の加工における材料の無駄を最小限に抑えます。
優れた生産効率: 大幅な規模の経済性を備えた大量の連続生産に最適です
優れた機械的特性：押出時の金属粒子の流れがプロファイル方向に揃うため、鋳物を上回る強度が得られます。
寧波市海樹区にある Allytech の 5,000 ～ 10,000 平方メートルの施設には、ビレットの加熱、押出、オンライン焼入れから人工時効処理までの全プロセスをカバーする 3 つの専用生産ラインが備えられています。
主要な応用分野
1. 新エネルギー自動車と交通
軽量化は、新エネルギー車の航続距離を向上させるための重要な手段です。アルミニウム押出材は、バッテリーパックのフレーム、モーターハウジングの放熱構造、クラッシュビーム、サンルーフガイドなどに広く使用されています。 Allytech は、EV バッテリー トレイと構造コンポーネント向けのカスタム押出ソリューションを提供し、クライアントの軽量化目標の達成を支援します。
2. 産業用オートメーションおよび機械
オートメーション機器のフレーム、コンベア トラック、ロボットの第 7 軸、およびワークベンチのサポートには、アルミニウム構造プロファイルが広範囲に使用されています。アルミニウム押出材のモジュラー設計の特徴により、アルミニウム押出材は産業用フレーム システムに最適な材料となっています。
3. 建設および住宅用途
窓、カーテンウォール、サンルーム構造、室内間仕切り、バスルームの金物では、耐候性と多様な表面仕上げオプションにより、アルミニウム押出材が主流となっています。
4. 電子・通信機器
ヒートシンク、シャーシエンクロージャ、LED照明の放熱構造、および5G基地局ハウジングなど、高い熱管理要件が求められるアプリケーションには、アルミニウム押出材が最適です。
プロファイルから完成品までのフルチェーンサービス
Allytech は、アルミニウム押出加工だけでなく、CNC 加工、スタンピングおよび板金加工、表面仕上げの統合機能も提供します。お客様は、単一のサプライヤーを通じて異形押出から精密機械加工、構造組み立てから表面コーティングまでのワークフロー全体を完了することができ、サプライチェーン管理コストを効果的に削減できます。 5 ～ 10 名の R&D および QC チームにより、製品開発段階で DFM レビューのサポートを提供し、設計の実現可能性とコストの管理性を確保します。
アルミ押出加工の価値は、「成形」そのものにあるのではなく、適切な材料選択と工程の最適化により、軽量化、コスト削減、効率化、製品のグレードアップを実現することにあります。 Allytech は、アルミニウム押出成形を中核とし、CNC 加工および表面仕上げ機能によって補完され、信頼性が高く効率的なアルミニウム製品製造サービスを世界の産業界の顧客に提供することに取り組んでいます。アルミニウム押出形材またはカスタムアルミニウム部品の OEM パートナーをお探しの場合は、当社の製品ページにアクセスして技術仕様と事例紹介をご覧ください。